Rockwell Automation의 디지털 트윈 기술, 브라질 Falcare Industrial Equipment의 프로젝트 납기 단축 및 비용 절감 가속화

Rockwell Automation, 산업 자동화 및 디지털 전환 분야의 글로벌 선도 기업이 브라질 Falcare Industrial Equipment에 획기적인 성과를 제공했다고 발표했습니다. Falcare는 Rockwell Automation의 디지털 트윈 기술을 도입하여 프로젝트 실행 시간을 60% 단축하고, 프로젝트 정확도를 높였으며, 운영 비용을 절감하는 데 성공했습니다. 50년 이상 소매, 도매, 식품 및 음료, 물류, 자동차 및 기계 분야에서 사업을 영위해 온 Falcare는 프로젝트 신뢰성을 강화하고 시간 소모적인 물리적 테스트를 줄이고자 했습니다. 특히, 영업 주기 단축, 현장 구현 재작업 제거, 복잡한 자동화 시스템의 정밀도 향상에 대한 압박이 커지고 있었습니다. 이에 Falcare는 Rockwell Automation의 Emulate3D™ 디지털 트윈 기술을 활용하여 기계가 실제로 제작되기 전에 로봇 및 컨베이어 속도를 포함한 기계적 동작을 시뮬레이션했습니다. 이 접근 방식은 지속 가능성, 에너지 효율성 및 운영 예측 가능성을 크게 향상시켰습니다. Rockwell Automation의 디지털 시뮬레이션 및 가상 시운전 도구 제품군을 통합함으로써 Falcare는 다음과 같은 성과를 달성했습니다. * 60% 빠른 프로젝트 실행: 고객 미리 보기 및 납품 일정을 앞당길 수 있었습니다. * 높은 정밀도 및 품질: 조기 검증을 통해 오류, 실수 및 비용이 많이 드는 재작업을 완화했습니다. * 개선된 의사 결정: 장비 동작에 대한 정확한 디지털 모델링을 기반으로 이루어졌습니다. * 폐기물 및 에너지 사용량 감소: 보다 지속 가능한 운영으로 이어졌습니다. 이번 프로젝트는 브라질에서 가상 시운전과 제어 로직 에뮬레이션을 활용하여 판매 후 지원을 강화하고 구현 비용을 절감하는 회사가 드물다는 점에서 혁신적인 도약으로 평가받고 있습니다. Rockwell의 기술을 도입하기 전 Falcare는 제한된 모델링 용량, 부적절한 기계-자동화 통합, 데이터 처리 병목 현상과 같은 한계에 직면했었습니다. Emulate3D™는 기계와 제어 간의 원활한 통합을 제공하고 전체 시스템의 동적이고 매우 정확한 디지털 표현을 제공함으로써 이러한 문제를 해결했습니다. 이를 통해 Falcare는 시스템 동작을 미리 확인하고, 제어 로직을 검증하며, 배포 전에 물리적 불일치를 파악하여 불확실성을 줄이고 시운전을 간소화할 수 있었습니다. Falcare와 Rockwell Automation은 내부 물류 엔지니어링 분야에서 새로운 기준을 세웠습니다. 전통적인 프로토타입 테스트를 몰입형 디지털 시뮬레이션으로 대체함으로써 Falcare는 이제 영업 주기 초기에 고객에게 시스템 성능을 자신 있게 시연하고, 시스템 동작에 대한 가시성을 높여 판매 후 지원을 강화하며, 더 빠르고 친환경적이며 신뢰할 수 있는 자동화 솔루션을 제공할 수 있게 되었습니다. Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK)는 산업 자동화 및 디지털 전환 분야의 글로벌 리더입니다. 우리는 사람들의 상상력과 기술의 잠재력을 연결하여 인간이 가능한 것을 확장하고, 세상을 더욱 생산적이고 지속 가능하게 만듭니다. 위스콘신주 밀워키에 본사를 둔 Rockwell Automation은 2025 회계연도 말 기준으로 100개국 이상에서 고객을 위해 헌신하는 약 26,000명의 문제 해결사를 고용하고 있습니다.