주요 제조업체에게 더 탄력적이고 지속 가능한 미래는 Azure에서 시작됩니다

마이크로소프트 애저, 제조업의 미래를 열다 글로벌 팬데믹으로 인한 도전과 혼란 속에서 제조업계는 단순히 이전 상태로 돌아가는 것을 넘어 혁신, 회복탄력성, 지속가능성을 추구하며 미래형 공장 구축에 나서고 있습니다. 클라우드 전환은 이러한 미래 성공을 위한 첫걸음으로, 이미 대다수 제조업체가 클라우드 기술을 도입했거나 도입을 계획하고 있습니다. IDC FutureScape에 따르면 2021년 말까지 90%의 제조 공급망이 진정한 회복탄력성을 위한 기술 및 비즈니스 프로세스에 투자하여 생산성을 5% 향상시킬 것으로 전망됩니다. 마이크로소프트 애저(Microsoft Azure)는 인텔리전트 팩토리부터 최적화된 공급망에 이르기까지 제조업체가 미래형 공장 성공을 실현하고 4차 산업혁명을 선도하도록 지원하는 플랫폼입니다. 오픈 산업 IoT, 고급 분석, AI와 같은 기술을 통해 애저는 기업들이 잠재력을 최대한 발휘하도록 돕습니다. 자체 개발, 파트너 협력, 마이크로소프트 제공 등 어떤 방식으로 애플리케이션을 구축하든 애저는 제조업체가 빠르고 효율적으로 확장할 수 있도록 지원합니다. DHL: 공급망 관리 혁신을 통한 물류 재정의 DHL은 공급망 관리 분야의 지속적인 혁신을 통해 물류 산업을 혁신하고 있습니다. DHL의 빨간색과 노란색 패키지 배달 차량은 익숙하지만, DHL이 공급망 리더로서 오랜 명성을 쌓아왔다는 사실은 덜 알려져 있을 수 있습니다. 수요 변동성, SKU 증가 등 제조업체는 공급망에 대한 위험 증가에 직면해 있습니다. 세계화된 채널 전반의 새로운 고객 요구는 공급망 복잡성을 증폭시키며, 실시간 통찰력 부족은 운영 중단 및 비용 상승으로 이어질 수 있습니다. DHL은 애저를 활용하여 자체 공급망에서 얻은 통찰력을 분석, 예측, 실행함으로써 더 나은 정보에 기반한 의사결정을 내리고 있습니다. 현재 DHL은 "서비스형 창고(warehouse as a service)" 접근 방식을 통해 업계를 변화시키고 있습니다. 자체 솔루션과 마이크로소프트와 같은 파트너의 기술을 모두 사용하여 DHL은 AI 기반 물류 모델을 전 세계 2,000개 이상의 창고와 10,000대의 차량으로 확장하여 B2B, B2C, D2C 물류를 지원하고 있습니다. 오늘날 공급망은 디지털 도구와 프로세스를 사용하여 창고 및 물류 활동에 대한 더 많은 데이터를 수집하는 방향으로 나아가고 있습니다. DHL은 이러한 데이터 중심 접근 방식을 더욱 발전시켜 물리적 자산을 디지털 정보로 변환하는 디지털 공급망 모델을 개발하고 있습니다. 목표는 전 세계 운영에 걸쳐 구현할 수 있는 플러그 앤 플레이 방식의 완전 디지털 창고를 만드는 것입니다. DHL은 디지털 물류를 지원하는 도구 및 프로세스 활용에서 시작하여 제품을 고객에게 더 빠르게 전달하는 완전 자동화 창고로 나아가는 경로를 개척함으로써 "디지털화된" 공급망을 현실로 만들고 있습니다. DHL Supply Chain의 CIO 겸 COO인 Markus Voss는 "미래의 공급망은 '분 단위 공급망'이 될 것입니다. 고객이 우리에게 와서 새로운 제품을 출시하고 싶어 한다면, 우리는 몇 분, 몇 시간, 혹은 며칠 안에 새로운 공급망 전체를 구축하여 고객에게 제품을 판매하고 고객이 다음 날 제품을 받을 수 있도록 할 수 있습니다."라고 말합니다. DHL은 AI를 개념 증명에서 전사적 구현으로 전환할 수 있는 강력한 인프라를 구축함으로써 창고 운영을 발전시키고 지속가능성을 높이며 대응 능력을 가속화했습니다. DHL Supply Chain의 로봇 플랫폼 글로벌 프로그램 관리자인 Fekko Roelofs는 "우리가 하고 있는 일에 대한 책은 아직 쓰여지지 않았습니다. 이는 우리가 아무것도 가지고 있지 않은 상태에서 어디로 가고 싶은지에 대해 생각할 수 있는 마이크로소프트와 같은 파트너가 필요합니다."라고 말합니다. Stanley Black & Decker: 애저 IoT를 통한 생산성 및 효율성 향상 포춘 500대 산업 도구 및 가정용 하드웨어 제조업체인 Stanley Black & Decker는 Microsoft Azure IoT Hub 및 Azure IoT Edge를 채택하여 130개 이상의 글로벌 제조 공장에서 혁신뿐만 아니라 효율성과 민첩성을 높이고 있습니다. 어떤 시장 상황에서도 혁신은 선두를 유지하는 데 필수적이며, 오늘날 끊임없이 변화하는 제조 환경에서는 그 어느 때보다 중요합니다. 그러나 디지털 전환에서 큰 발전을 이루었음에도 불구하고 제조업체는 종종 변화하는 고객 요구를 충족하는 제품을 생산하지 못하거나 신제품 출시 속도가 느릴 수 있습니다. 애저를 통해 제조업체는 연결된 제품과 디지털 피드백 루프를 통해 통찰력을 생성하여 혁신을 가속화할 수 있습니다. Stanley Black & Decker의 글로벌 운영 최고 기술 책임자인 Sudhi Bangalore는 "초기 POC는 생산 품질에 중점을 두었습니다. Azure IoT Edge 장치를 세 개의 공장에 추가로 구현하면서 우리는 스팟 중심의 사용 사례 시나리오에서 품질, 생산성 및 자산 가동 시간에 초점을 맞춘 프로그램 기반의 지역 시나리오로 전환했습니다."라고 말합니다. Stanley Black & Decker가 만든 솔루션은 IoT Hub를 통해 클라우드로 여러 유형의 IoT 센서에서 여러 기계에 걸쳐 작동하는 IoT Edge 통찰력을 제공합니다. 거기서 회사의 프런트엔드 Live View 애플리케이션은 Power BI 시각화를 사용하여 공장 현장과 본사 모두에서 광범위한 성능 지표에 대한 실시간 이해를 높입니다. 이를 통해 회사는 공장의 전체 장비 효율성(OEE)을 보고하고 직원이 모든 것을 원활하게 유지하기 위해 필요한 조정을 신속하게 수행할 수 있도록 하는 표준화된 즉시 파악 가능한 대시보드를 만들었습니다. Bangalore는 "자산 및 프로세스에 대한 기본 수준의 통찰력을 얻는 것만으로는 더 이상 충분하지 않습니다. 다음 가치 잠금을 생성하는 것은 이러한 통찰력을 '표준 작업'으로 전환하여 통찰력을 행동으로 바꾸는 것입니다."라고 말합니다. Tetra Pak: ISA-95 규정 준수를 위한 애저 IoT Edge 활용 Microsoft Azure의 도움으로 식품 포장 및 가공 분야의 글로벌 리더인 Tetra Pak은 Industry 4.0 시설에 대한 비전을 더욱 효과적으로 실현할 수 있게 되었습니다. ISA-95 규정 준수 조직으로서 공장 전체의 규정 준수는 필수적이며, 특히 네트워킹 계층에서 더욱 그렇습니다. 그러나 Tetra Pak의 운영 기술(OT) 기술자가 사용하던 수동 네트워크 토폴로지 관리 프로세스는 종종 신뢰할 수 없는 데이터 흐름으로 이어져 규정 준수를 일관되게 추적하거나 통찰력을 얻기 어렵게 만들었습니다. 대신, 회사는 생산 네트워크와 클라우드 간의 연결을 보호하여 시설의 기계 데이터를 클라우드로 전송하고 시설의 엣지 장치에서 클라우드에서 관리되는 소프트웨어를 실행할 수 있는 IoT 엣지 솔루션이 필요했습니다. 계획되지 않은 가동 중단 및 생산 손실, 높은 운영 비용, 결함 있는 기계는 장비 수명 및 전체 수익에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. IoT, 클라우드 기반 컴퓨팅, 데이터 분석, 인공 지능 및 혼합 현실 솔루션은 새로운 수준의 생산성을 높일 수 있습니다. 연결된 자산 보호부터 민첩성 향상, 생산성 증대에 이르기까지 산업 IoT 및 AI를 통한 리소스 활용 최적화 기회는 모든 부문의 오늘날 제조업체에게 필수적입니다. Tetra Pak의 규정 준수 요구 사항은 ISA-95 규정 준수 제조 공간을 위해 특별히 설계된 새로운 Azure IoT Edge 제품 기능의 촉매제가 되었습니다. Tetra Pak의 디지털화 및 자동화 이사인 Peter Stolt는 "Microsoft는 우리의 보안 우려에 귀 기울여 ISA-95 규정 준수 문제를 해결하는 'Nested Edge'라는 Azure IoT Edge의 새로운 기능을 개발했습니다. 우리는 얼마 동안 클라우드로 데이터를 올릴 수 있었습니다. 하지만 Nested Edge를 통해 엣지에 있는 것을 중앙에서 제어할 수도 있습니다."라고 말합니다. 오늘날 Tetra Pak이 전 세계 24개의 스마트 팩토리를 운영하는 데 필요한 데이터는 Azure 클라우드에 연결되어 Power BI에 표시되며, 보안 관리자는 규정 준수 문제를 평가하고 수정하기 위해 내부 감사를 기다릴 필요가 없습니다. Stolt는 "공장들은 항상 서로의 성과를 확인하며, 한 공장이 긍정적인 성과를 보이면 그들은 배우기 위해 연락합니다. 이 데이터의 가용성은 이러한 행동을 매우 잘 이끌어냅니다."라고 말합니다. 이러한 풍부한 통찰력에 대한 언제든지의 접근은 Tetra Pak이 전 세계 공장에서 더 안전하고 효율적이며 지속 가능한 운영을 위한 총 생산 유지보수 목표에 대한 벤치마크를 개선하는 데 도움이 됩니다. 그리고 Microsoft Azure는 그들이 길을 선도하도록 돕고 있습니다.